在中铁三局二公司宜昌管片厂，每一块出厂的混凝土管片，都拥有专属的电子“身份档案”。工作人员只需用手机扫描管片表面的二维码，从原材料进场检验、生产工艺参数，到各环节质检数据、出厂验收信息等全流程内容，均可清晰查询、全程追溯，这是企业推进建筑构件生产智能化、信息化、标准化的生动实践。
近年来，宜昌管片厂立足工程建设实际需求，秉持品牌化建设、规范化运营思路，朝着技术创新、质量创优、管理高效的方向持续发力，凭借扎实的项目管理水平与工程建设成效，获评“中铁三局2025年度工程管理优秀项目”。
自投建运营以来，该厂严格遵循中铁三局各项管理规范，全面落实“三色”“四统一”“7S”管理要求，稳步推进工厂智能化升级与标准化建设。厂区内搭建了集信息化控制室、数智化管片生产线、集约化混凝土拌和站于一体的生产布局，构建起智能高效、协同一体的现代化生产体系。其管片生产线采用“1＋4＋N”运营模式，以1条主线生产线搭配4条蒸养线及多个机器人工作站，配备8套专业模具，单日最大产能达16环，截至目前已累计生产管片2638环，为相关工程建设提供了稳定的构件保障。
为进一步提升生产效能，该厂聚焦管片生产模具清理、脱模剂涂刷、钢筋笼安装、合模、混凝土浇筑、表面收面、蒸养养护等核心工序，先后引入自动开合模机器人、自动脱模系统、自动振捣设备、自动收面机器人等智能化工装。同时，深度融合RFID、5G、AI、AR等数字技术，打造13个智慧生产应用系统，实现生产全链条的数字化赋能，经实际运行，整体生产效率较传统模式提升20%。
在厂区信息化控制室内，管理人员依托数字化管理平台，可实时调取生产过程、质量管控、堆场调度、物料仓储、劳务安全等多维度运行数据，全面掌握生产动态，精准优化管理流程。借助数字孪生技术，该厂实现了管片从生产、运输到铺设使用的全生命周期数字化、信息化闭环管理。
除推行二维码全流程追溯机制外，宜昌管片厂还进一步细化质量管理举措，实施“清单式”管理模式，明确各关键工序专人盯控责任，严格执行自检、互检、专检的“三检”制度，同时建立质量奖惩考核机制，以精细化管理筑牢质量防线，确保管片产品良品率稳定保持在99.9%以上。
在队伍建设方面，管片厂坚持机械自有、人员自管、管理自主的原则，着力打造专业化产业工人队伍，目前下设钢筋加工、钢筋焊接、混凝土浇筑、外场作业4个作业班组，员工规模达110余人。与此同时，企业坚持专业化队伍建设，完善班组管理与产业工人保障体系，持续激发队伍活力。依托“油改电”设备更新，加快绿色低碳转型，先后投用7台新能源装备，在降本增效的同时实现绿色发展。（工人日报客户端记者 黄榆 通讯员 李亮）
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